Tovarna avtomobilskih preciznih svetlih cevi
Precizna svetla cev je neke vrste visoko precizen material jeklene cevi po finem vlečenju ali hladnem valjanju. Ker na notranjih in zunanjih stenah natančne svetle cevi ni oksidne plasti, brez puščanja pod visokim tlakom, visoke natančnosti, visoke končne obdelave, brez deformacij pri hladnem upogibanju, razširjanju, sploščenju in brez razpok, se uporablja predvsem za proizvodnjo izdelkov pnevmatskih ali hidravličnih komponent, kot je zračni cilinder ali oljni cilinder, ki je lahko brezšivna cev ali varjena cev. Kemična sestava precizne svetle cevi vključuje ogljik C, silicij Si, mangan Mn, žveplo s, fosfor P in krom CR. Visokokakovostno ogljikovo jeklo, končno valjanje, neoksidirajoča svetla toplotna obdelava (stanje NBK), neporušljivo testiranje, ščetkanje in visokotlačno pranje notranje stene jeklene cevi s posebno opremo, protikorozijska obdelava z oljem proti rji na jekleni cevi in obdelava proti prahu s pokrovi na obeh koncih. Notranje in zunanje stene jeklene cevi so visoke natančnosti in visoke končne obdelave. Po toplotni obdelavi jeklena cev nima oksidne plasti in ima visoko čistočo notranje stene. Jeklena cev nosi visok tlak, se ne deformira med hladnim upogibanjem in nima razpok med razširjanjem in sploščenjem. Natančne jeklene cevi je mogoče obdelati za različne kompleksne deformacije in obdelavo. Barva jeklene cevi: bela s svetlim, z visokim kovinskim leskom. Avtomobilski in mehanski dodatki imajo visoke zahteve za natančnost in končno obdelavo jeklenih cevi. Uporabniki preciznih jeklenih cevi niso le uporabniki z visokimi zahtevami po natančnosti in končni obdelavi. Ker ima precizna svetla cev visoko natančnost in je toleranco mogoče vzdrževati pri 2-8 žicah, mnogi uporabniki strojne obdelave počasi pretvarjajo brezšivne jeklene cevi ali okroglo jeklo v natančno svetleče cevi, da bi prihranili delovno silo, material in čas.
Martenzitna struktura je pridobljena z gašenjem natančne svetle cevi in temperirana v temperaturnem območju 450 ~ 600 ℃; Ali po kaljenju pri 650 ℃, prehajajte skozi 350 ~ 600 ℃ pri počasnem hlajenju; Ali po kaljenju pri 650 ℃ in daljšem segrevanju v temperaturnem območju 350 ~ 650 ℃, bo natančna svetla cev povzročila krhkost. Če krhko 20# natančno jekleno cev ponovno segrejemo na 650 ℃ in nato hitro ohladimo, se lahko žilavost povrne. Zato se imenuje tudi% 26ldquo; Reverzibilna temperamentna krhkost%26rdquo; Krhkost visokotemperaturnega kaljenja kaže na povečanje temperature preoblikovanja žilavosti v krhkosti natančne svetle cevi. Krhkost zaradi kaljenja pri visoki temperaturi. Občutljivost je na splošno določena z razliko med duktilno krhko prehodno temperaturo v kaljenem stanju in krhkim stanjem (% 26delta; T). Čim hujša je krhkost visokotemperaturnega kaljenja, večji je delež medzrnatega zloma na prelomu natančne svetle cevi.
Učinki elementov na visokotemperaturno kaljenje krhkosti v natančni svetli cevi so razdeljeni na: (1) elemente nečistoč, ki povzročajo visokotemperaturno kaljenje krhkosti natančnih svetlih cevi, kot so fosfor, kositer, antimon itd. (2) elementi zlitine, ki spodbujajo ali upočasnijo zmanjšati krhkost visokotemperaturnega kaljenja v različnih oblikah in stopnjah. Krom, mangan, nikelj in silicij igrajo spodbujevalno vlogo, medtem ko imajo molibden, volfram in titan vlogo zavlačevanja. Ogljik ima tudi katalitično vlogo. Splošne ogljikove natančne svetle cevi niso krhke do kaljenja pri visoki temperaturi. Binarno ali večkomponentno legirano jeklo, ki vsebuje krom, mangan, nikelj in silicij, je zelo občutljivo, njegova občutljivost pa se razlikuje glede na vrsto in vsebnost legiranih elementov.
Občutljivost prvotne strukture kaljene natančne svetle cevi na visokotemperaturno kaljenje krhkosti jekla je bistveno drugačna. Visokotemperaturna kaljena martenzitna struktura je najbolj občutljiva na krhkost pri visokotemperaturnem kaljenju, druga je visokotemperaturna kaljena struktura bainita, najmanjša pa je perlitna struktura.
Bistvo visokotemperaturne krhkosti precizne svetleče cevi se na splošno šteje za rezultat ločevanja nečistoč, kot so fosfor, kositer, antimon in arzen na prvotni meji zrn avstenita, kar ima za posledico krhkost meje zrn. Elementi zlitine, kot so mangan, nikelj in krom, so na meji zrn skupaj ločeni od zgornjih nečistoč, kar spodbuja obogatitev nečistoč in krepi krhkost. Nasprotno, molibden ima močno interakcijo s fosforjem in drugimi nečistočimi elementi, ki lahko povzročijo precipitacijsko fazo v kristalu in ovirajo segregacijo fosforja na mejah zrn, kar lahko zmanjša krhkost visokotemperaturnega kaljenja. Tudi redki zemeljski elementi imajo podoben učinek kot molibden. Titan lahko učinkoviteje spodbuja obarjanje fosforja in drugih nečistoč v kristalu, tako da oslabi segregacijo nečistoč na meji zrn in upočasni krhkost pri popuščanju pri visoki temperaturi.
Ukrepi za zmanjšanje krhkosti natančnih svetlih cevi pri visokotemperaturnem kaljenju so naslednji: (1) po visokotemperaturnem kaljenju se uporablja hlajenje z oljem ali vodno hitro hlajenje za zaviranje ločevanja nečistoč na meji zrn (2) Ko molibden vsebnost v jeklu se poveča na 0,7%, nagnjenost k krhkosti visokotemperaturnega kaljenja se močno zmanjša. Preko te meje 20# natančne jeklene cevi tvorijo posebne karbide, bogate z molibdenom, vsebnost molibdena v matriksu se zmanjša, nagnjenost k krhkosti natančnih svetlih cevi pa se poveča (3) Zmanjšajte 20# vsebnost nečistoč v precizni jekleni cevi (4 ) Z dodajanjem samo molibdena je težko preprečiti krhkost delov, ki delujejo v območju krhkosti pri visokih temperaturah. Samo z zmanjšanjem vsebnosti elementov nečistoč 20# v preciznih jeklenih ceveh, izboljšanjem čistosti preciznih svetlih cevi, dopolnjenim s kompozitnim legiranjem aluminija in elementov redkih zemelj, je mogoče učinkovito preprečiti visokotemperaturno kaljenje.
