Korozijska odpornost pocinkanih jeklenih cevi na Kitajskem

Ker je vroče pocinkana brezšivna jeklena cev vroče pocinkana, je količina pocinkane zelo velika. Povprečna debelina pocinkane plasti je več kot 65 mikronov, njena odpornost proti koroziji pa je precej drugačna od toplotno pocinkane cevi. Redni proizvajalci pocinkanih cevi lahko uporabljajo hladno pocinkane cevi kot cevi za vodo in plin. Pocinkana plast hladno pocinkane jeklene cevi je galvanizirana plast, plast cinka pa je ločena od podlage jeklene cevi. Cinkova plast je tanka, plast cinka pa je preprosto pritrjena na matrico jeklene cevi, ki se zlahka odlepi. Zato je njegova odpornost proti koroziji slaba. V novih hišah je prepovedano uporabljati hladno pocinkane jeklene cevi kot jeklene cevi za oskrbo z vodo. Po luženju se brezšivne jeklene cevi API očistijo v vodni raztopini amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali rezervoarju za mešano vodno raztopino amonijevega klorida in cinkovega klorida. Za zagotavljanje kakovosti se elektrogalvanizacija (hladno prevleka) večinoma ne uporablja. Elektro pocinkanje uporabljajo le mala podjetja z majhnim obsegom in staro opremo, njihova cena je seveda relativno nizka. Ministrstvo za gradbeništvo je uradno odpravilo zaostalo hladno pocinkano cev, ki v prihodnje ne bo elektro cinkana. Namen je, da staljena kovina reagira z železovo matriko, da nastane plast zlitine, tako da se združita matrika in prevleka. Vroče pocinkanje je jeklena cev najprej vložena, da se odstrani železov oksid na površini jeklene cevi, nato pa se pošlje v rezervoar za vroče cinkanje. Vroče pocinkanje ima prednosti enakomernega premaza, močnega oprijema in dolge življenjske dobe. 1. Enota za srednje plošče: v glavnem proizvaja široke in debele plošče za proizvodnjo vzdolžnih obločno varjenih cevi. Vzdolžno obločno varjene cevi so zanesljive kakovosti in se pogosto uporabljajo v glavni liniji visokotlačnega prenosa nafte in plina.

Steckel Mill:Steckel mlin vključuje batni mlin za grobo obdelavo in 4-visoki batni mlin za končno obdelavo. Na tekočih linijah na obeh straneh končnega mlina sta nameščena dva vroča mlina. Izhodna valjčna miza običajno vključuje laminarni hladilni sistem in postajo za navijanje. Na steckel mlinu se termomehanska zgodovina celotne dolžine kolencev za vtiskovanje iz nerjavnega jekla bistveno spremeni, zlasti pri proizvodnji mikro cevnih okov za vtiskovanje iz nerjavečega jekla, kar bo močno vplivalo na stopnjo prekristalizacije, rast zrn in padavine na končni obdelavi. mlin, kar vodi do drastičnih sprememb v končni mikrostrukturi in lastnostih celotne dolžine kolenčnih cevnih nastavkov iz nerjavnega jekla

Polkontinuiran mlin:vključno z 1 mlinom Steckel in 5 končnimi mlini. Na polkontinuirnem valjarju je vroče valjanje cevnih nastavkov v končnih prehodih v bistvu konstantno od enega konca do drugega. Čas med prehodi na končnem mlinu je običajno manjši od 3S.

CSP kontinuirano litje in valjanje:za nizkoogljično manganovo jeklo, ki vsebuje kompozit niobija, vanadija in titana, mikrolegiranje na proizvodni liniji CSP, lahko ustrezno kontrolirano valjanje, nadzorovano hlajenje in zvijanje zagotovi, da mehanske lastnosti in mikrostruktura cevnih priključkov ustrezajo tehničnim zahtevam sodobnega kolena za vtiskovanje iz nerjavnega jekla X60 in trend razvoja sodobnih kolencev za vtiskovanje iz nerjavečega jekla. Kitajska proizvodna linija za kontinuirno litje in valjanje CSP je razvila kolena za vtiskovanje iz nerjavečega jekla X60, medtem ko so drugi proizvajalci CSP v Združenih državah in tujini razvili in izdelali visokokakovostne kolena za vtiskovanje iz nerjavečega jekla X60, X65 in celo X70. Značilnost postopka je, da obstaja centralna segregacija v tankih ploščah za kontinuirano litje. Odprava centralne segregacije v tankih ploščah za neprekinjeno litje s pocinkano brezšivno jekleno cevjo je ključni tehnični problem za nadaljnje izboljšanje kakovosti kolena za šivanje iz nerjavnega jekla. Plošče, ki se uporabljajo za koleno za žigosanje iz nerjavnega jekla, so v glavnem uporabljale A3 in 16Mn, ki sta jih proizvajala Angang in drugi proizvajalci v 60. in 70. letih prejšnjega stoletja. S povečanjem premera cevi in ​​prenosnega tlaka moč plošče za pritrditev cevi ne more izpolniti zahtev. Po osemdesetih letih prejšnjega stoletja so vse tovarne delov cevi, varjenih z nafto, začele uporabljati jeklene plošče za cevovode, proizvedene po ameriških standardih API. Takrat so se zaradi nezrele tehnologije domačih proizvajalcev kolenastih plošč iz nerjavnega jekla uporabljale predvsem uvožene plošče.