45# tovarna brezšivnih jeklenih cevi neposredna prodaja
Brezšivna jeklena cev 45# po obdelavi s kaljenjem in temperiranjem ima dobre celovite mehanske lastnosti in se pogosto uporablja v različnih pomembnih konstrukcijskih delih, zlasti tistih ojnic, vijakov, zobnikov in gredi, ki delujejo pod izmenično obremenitvijo. Vendar je površinska trdota nizka in ni odporna proti obrabi. Kaljenje in kaljenje + površinsko gašenje se lahko uporablja za izboljšanje površinske trdote delov.
Priporočena temperatura toplotne obdelave: normalizacija 850, gašenje 840, kaljenje 600.
45 jeklo je visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo z nizko trdoto in enostavnim rezanjem. Pogosto se uporablja kot opaž, poganjek, vodilni drog itd. v kalupu, vendar mora biti toplotno obdelan.
1. Jeklo 45 je kvalificirano, če je njegova trdota večja od HRC55 (do HRC62) po kaljenju in pred popuščanjem.
Najvišja trdota za praktično uporabo je HRC55 (visokofrekvenčno gašenje hrc58).
2. Postopek toplotne obdelave naogljičenja in gašenja se ne uporablja za jeklo 45.
Kaljeni in kaljeni deli imajo dobre celovite mehanske lastnosti in se pogosto uporabljajo v različnih pomembnih konstrukcijskih delih, zlasti v ojnicah, vijakih, zobnikih in gredi, ki delujejo pod izmenično obremenitvijo. Vendar je površinska trdota nizka in ni odporna proti obrabi. Kaljenje in kaljenje + površinsko gašenje se lahko uporablja za izboljšanje površinske trdote delov.
Obdelava z naogljičenjem se običajno uporablja za težke dele z odporno na obrabo površino in jedrom, odpornim na udarce, njegova odpornost proti obrabi pa je višja od gašenja in kaljenja + površinskega gašenja. Vsebnost ogljika na površini je 0,8-1,2 %, jedro pa običajno 0,1-0,25 % (v posebnih primerih 0,35 %). Po toplotni obdelavi lahko površina pridobi visoko trdoto (HRC58-62), nizko trdoto jedra in odpornost na udarce.
Če je jeklo 45 naogljičeno, se bo po kaljenju v jedru pojavil trdi in krhek martenzit, ki bo izgubil prednost obdelave z naogljičenjem. Vsebnost ogljika v materialih s postopkom karburizacije ni visoka, trdnost jedra pa lahko doseže zelo visoko pri 0,30%, kar je redko pri uporabi. 0,35 % jih še nikoli ni videlo primerov, ki so predstavljeni le v učbenikih. Lahko se sprejme postopek kaljenja in kaljenja + visokofrekvenčno površinsko gašenje, odpornost proti obrabi pa je nekoliko slabša od naogljičenja.
Priporočeni sistem toplotne obdelave za jeklo 45, določen v GB / t699-1999, je 850 ℃ za normalizacijo, 840 ℃ gašenje in 600 ℃, meja tečenja pa je ≥ 355 MPa.
Po GB / t699-1999 je natezna trdnost jekla 45 600MPa, meja tečenja je 355MPa, raztezek je 16%, zmanjšanje površine je 40%, energija udarca pa 39j. 1、 Funkcije, strukturne značilnosti in tehnične zahteve delov gredi
Deli gredi so eden od tipičnih delov, ki jih pogosto srečamo v strojih. Uporablja se predvsem za podporo delov prenosa, prenos navora in obremenitev. Deli gredi so vrtljivi deli, katerih dolžina je večja od premera. Na splošno so sestavljeni iz zunanje cilindrične površine, stožčaste površine, notranje luknje, navoja in ustrezne čelne strani koncentrične gredi. Glede na različne strukturne oblike lahko dele gredi razdelimo na optično os, stopničasto os, votlo os in ročično gred.
Gred z razmerjem stranic, manjšim od 5, se imenuje kratka gred, gred z razmerjem, večjim od 20, pa se imenuje vitka gred. Večina jaškov je med obema.
Gred je podprta z ležajem, odsek gredi, ki se ujema z ležajem, pa se imenuje ležaj. Reža je merilo za montažo gredi, njena natančnost in kakovost površine pa morata biti na splošno visoki. Njegove tehnične zahteve so na splošno oblikovane glede na glavne funkcije in delovne pogoje jaška, običajno vključujejo naslednje elemente:
1.Da bi določili položaj gredi, je za utor s podporno funkcijo dimenzijske natančnosti običajno potrebna visoka dimenzijska natančnost (it5 ~ it7). Na splošno je dimenzijska natančnost gredi za sestavljanje delov prenosa nizka (IT6 ~ it9).
2.Geometrijska natančnost geometrijska natančnost delov gredi se v glavnem nanaša na zaokroženost in cilindričnost utora, zunanjega stožca, Morsejeve konične luknje itd. Na splošno mora biti njegova toleranca omejena na dimenzijsko toleranco. Za notranje in zunanje okrogle površine z visokimi zahtevami natančnosti je dovoljeno odstopanje označeno na risbi.
3.Medsebojna natančnost položaja Zahteve glede natančnosti položaja delov gredi so v glavnem določene s položajem in funkcijo gredi v stroju. Na splošno morajo biti zagotovljene zahteve glede koaksialnosti dnevnika sestavljenih delov prenosa na nosilnem ležaju, sicer bo to vplivalo na natančnost prenosa delov prenosa (orodij itd.) in bo nastal hrup. Za navadne precizne gredi je radialni odtok odseka gredi proti podpornemu ležaju običajno 0,01 ~ 0,03 mm, za visoko precizne gredi (kot so glavne gredi) pa je običajno 0,001 ~ 0,005 mm.
4.Površinska hrapavost premera gredi, ki se ujema z deli prenosa, je na splošno ra2,5 ~ 0,63 μm. Površinska hrapavost premera nosilne gredi, ki se ujema z ležajem, je Ra0,63 ~ 0,16 μm。
1.Prazni deli gredi. Glede na zahteve uporabe, vrsto proizvodnje, pogoje opreme in strukturo se lahko za dele gredi izberejo prazne oblike, kot so palice in odkovki. Za gred z majhno razliko v premeru zunanjega kroga na splošno prevladuje palica; Za stopničaste gredi ali pomembne gredi z veliko razliko v premeru zunanjega kroga se pogosto izberejo odkovki, ki ne le prihranijo materiale, zmanjšajo obremenitev obdelave, ampak tudi izboljšajo mehanske lastnosti.
V skladu z različnim proizvodnim obsegom metode kovanja surovcev vključujejo prosto kovanje in kovanje. Brezplačno kovanje se pogosto uporablja v majhni in srednje veliki serijski proizvodnji, kovanje s kovanjem se uporablja v množični proizvodnji.
2. Materiali delov gredi Deli gredi morajo izbrati različne materiale glede na različne delovne pogoje in zahteve glede uporabe ter sprejeti različne specifikacije toplotne obdelave (kot so gašenje in kaljenje, normalizacija, gašenje itd.), da se pridobi določena trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi.
Jeklo 45 je običajen material za dele gredi. Je poceni. Po kaljenju in temperiranju (ali normalizaciji) lahko doseže boljšo rezalno zmogljivost, visoko trdnost in žilavost ter druge celovite mehanske lastnosti. Površinska trdota po gašenju lahko doseže 45 ~ 52hrc.
40Cr in druga legirana konstrukcijska jekla so primerna za dele gredi s srednjo natančnostjo in visoko hitrostjo. Po kaljenju, kaljenju in kaljenju ima ta vrsta jekla dobre celovite mehanske lastnosti.
Nosilno jeklo GCr15 in vzmetno jeklo 65Mn, po kaljenju in popuščanju ter površinskem visokofrekvenčnem kaljenju lahko površinska trdota doseže 50 ~ 58hrc in ima visoko odpornost na utrujenost in dobro odpornost proti obrabi. Izdelujejo lahko zelo natančne gredi.
38crmoaia nitrirano jeklo je mogoče izbrati za vreteno natančnih obdelovalnih strojev (kot je brusni pesek in koordinatno vrtalno vreteno). Po kaljenju in popuščanju ter površinskem nitriranju lahko to jeklo ne le pridobi visoko površinsko trdoto, ampak tudi ohrani mehko jedro, zato ima dobro udarno žilavost. V primerjavi z ogljikovim kaljenim jeklom ima značilnosti majhne deformacije toplotne obdelave in večjo trdoto.
Jeklo 45 se pogosto uporablja v strojni proizvodnji. To jeklo ima dobre mehanske lastnosti. Vendar pa je to srednje ogljikovo jeklo s slabo zmogljivostjo gašenja. Jeklo št. 45 se lahko utrdi na hrc42 ~ 46. Če je torej potrebna površinska trdota in se pričakuje, da se bodo uveljavile vrhunske mehanske lastnosti jekla 45#, se površina jekla 45# pogosto naogljiči in pogasi, zato da je mogoče doseči zahtevano površinsko trdoto.
